上海綠色制造展了解到，9月15日，“綠色新能源·智造新未來——2025全國主流媒體德陽行”活動正式啟動。首日行程中，來自全國的媒體記者深入東方電氣集團旗下的東方汽輪機和東方鍋爐生產(chǎn)基地，實地探訪了數(shù)字化焊接車間、氫能科技園及碳捕集試驗基地，見證這座裝備制造之城在綠色能源技術(shù)領域的創(chuàng)新實踐。

焊接車間的智能化蛻變

在東方汽輪機的生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)，一座現(xiàn)代化的焊接車間正平穩(wěn)運行。與傳統(tǒng)焊接車間火花四濺、煙塵彌漫的景象不同，這里環(huán)境整潔，自動化設備有序作業(yè)，操作人員通過數(shù)字界面監(jiān)控生產(chǎn)過程。

“我們打造的綠色高效焊接數(shù)字化車間，實現(xiàn)了根本性的變革。”東方汽輪機數(shù)字化與智能制造部負責人介紹。該車間應用了十余項行業(yè)領先技術(shù)，構(gòu)建了“零缺陷、零變形、零排放”的先進制造模式。自2021年啟動建設以來，車間已建成三條專業(yè)化智能焊接生產(chǎn)線，覆蓋汽輪機核心部件制造。

技術(shù)創(chuàng)新帶來顯著效益提升。據(jù)了解，該車間產(chǎn)品合格率已躍升至接近100%，生產(chǎn)效率提升達三倍，同時徹底改善了作業(yè)環(huán)境。未來，企業(yè)計劃引入人工智能視覺檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)焊接質(zhì)量的智能化評判，進一步鞏固技術(shù)優(yōu)勢。

氫能全產(chǎn)業(yè)鏈集成平臺

在東方鍋爐氫產(chǎn)業(yè)科技應用示范園，記者團參觀了國內(nèi)首個集“制氫-儲氫-發(fā)電-供熱-制冷-供氧”功能于一體的六聯(lián)供系統(tǒng)。園區(qū)內(nèi)，MW級PEM電解水制氫系統(tǒng)、大功率燃料電池系統(tǒng)等核心裝備展示了氫能技術(shù)的集成應用。

“這個平臺集中了多種綠色制氫路徑，包括光伏制氫和垃圾生物質(zhì)制氫等創(chuàng)新方式。”東方氫能技術(shù)研發(fā)負責人表示。園區(qū)采用的多元儲氫方案，涵蓋了高壓氣態(tài)、有機液態(tài)等當前主流技術(shù)路線。

特別值得一提的是，該氫能平臺已成功應用于高海拔地區(qū)，經(jīng)受了嚴苛環(huán)境下的長期運行考驗。而垃圾生物質(zhì)制氫技術(shù)不僅環(huán)保效益顯著——每生產(chǎn)1噸氫氣可減少約30噸碳排放，更具備經(jīng)濟可行性，成本有望降至每公斤20元以下，展現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)化潛力。

碳捕集技術(shù)突破

在東方鍋爐的試驗基地，世界最大化學鏈燃燒碳捕集示范裝置引人注目。這一中歐合作項目實現(xiàn)了5兆瓦級碳捕集系統(tǒng)的自熱連續(xù)運行，捕集效率超過95%，產(chǎn)出二氧化碳濃度達90%以上，技術(shù)指標國際領先。

“與傳統(tǒng)碳捕集技術(shù)相比，化學鏈燃燒技術(shù)大幅降低了成本，僅相當于原有技術(shù)費用的三分之一。”項目技術(shù)專家指出。該技術(shù)還能將二氧化碳捕集引起的能效損失從10%以上控制在4%以內(nèi)，同時可應用于氣化領域，有望使氣化裝置投資和運行成本削減近半。

綠色智造的未來圖景

本次探訪活動凸顯了德陽作為中國裝備科技城在綠色能源領域的系統(tǒng)布局。通過東方電氣集團等龍頭企業(yè)，德陽正構(gòu)建覆蓋氫能、儲能、碳捕集等前沿領域的產(chǎn)業(yè)體系，形成了氣電、核電、工業(yè)透平等多元綠色技術(shù)矩陣。

上海綠色制造展關(guān)注到，在“雙碳”目標引領下，德陽的裝備制造企業(yè)正從傳統(tǒng)生產(chǎn)向綠色智造轉(zhuǎn)型，通過技術(shù)創(chuàng)新推動能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為我國能源綠色低碳發(fā)展提供有力的裝備支撐和技術(shù)保障。

來源：四川新聞網(wǎng)

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