上海節(jié)能技術展關注到，在工業(yè)能耗成本持續(xù)攀升與“雙碳”目標深入推進的背景下，傳統(tǒng)鍋爐等高耗能加熱方式面臨嚴峻挑戰(zhàn)。上海韋爾特研發(fā)的超高溫熱泵機組，通過創(chuàng)新熱能回收技術，將工業(yè)廢熱轉化為高溫工藝熱源，成為實現(xiàn)清潔生產(chǎn)與降本增效的關鍵裝備。該技術不僅顯著降低碳排放，更以高出傳統(tǒng)設備30%-60%的能效比，為電鍍、化工、食品加工等高溫用能行業(yè)提供了可持續(xù)的供熱解決方案。

技術突破：高溫工況下的穩(wěn)定運行能力

超高溫熱泵的核心優(yōu)勢在于其針對工業(yè)場景的特殊設計。機組采用耐高溫特種壓縮機與環(huán)保型冷媒的組合，可在120℃以上高溫環(huán)境中持續(xù)穩(wěn)定運行。通過高效換熱器與智能化控制系統(tǒng)的協(xié)同，系統(tǒng)能夠根據(jù)實時負荷動態(tài)調(diào)節(jié)運行參數(shù)，確保熱量轉移效率最大化。這一技術路徑打破了傳統(tǒng)熱泵溫度上限的局限，使其可直接應用于烘干、滅菌、反應釜加熱等工業(yè)高溫需求場景。

多場景應用：從烘干工藝到余熱回收

在工業(yè)烘干領域，超高溫熱泵展現(xiàn)出精準的溫濕度控制能力。以木材加工為例，傳統(tǒng)烘干方式易導致開裂變形，而熱泵系統(tǒng)通過分段控溫與濕度調(diào)節(jié)，使木材含水率均勻性提升30%以上，成品率顯著提高。同時，在電鍍、紡織等行業(yè)，機組可直接利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣余熱，將低品位熱能提升為符合工藝要求的高溫熱能，實現(xiàn)能源的梯級利用。某電鍍企業(yè)案例顯示，改造后全年蒸汽消耗量降低40%，能耗成本下降超50%。

經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙提升

超高溫熱泵的競爭力不僅體現(xiàn)在節(jié)能效果上，更反映在全生命周期成本優(yōu)化中。由于無需鍋爐房、煙囪等附屬設施，初期投資成本降低20%以上；同時，免除了燃料采購、廢氣處理等后續(xù)支出，運營成本大幅壓縮。環(huán)境效益方面，單臺標準機組年均可減少碳排放200-500噸，助力企業(yè)滿足日益嚴格的環(huán)保監(jiān)管要求。

政策驅動與市場前景

隨著工信部《工業(yè)能效提升行動計劃》等政策的落地，工業(yè)領域熱能替代需求持續(xù)釋放。預計到2028年，中國工業(yè)熱泵市場規(guī)模將突破百億元。上海韋爾特等企業(yè)正加速布局高溫機型研發(fā)，未來產(chǎn)品將向150℃以上制溫能力、智能物聯(lián)運維等方向升級。與此同時，歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制等國際規(guī)則也推動外向型企業(yè)加快綠色供熱改造，進一步拓展了超高溫熱泵的海外市場空間。

技術挑戰(zhàn)與創(chuàng)新方向

目前該技術仍面臨材料耐溫極限、高初始投資等挑戰(zhàn)。下一步發(fā)展需聚焦三個方面：一是開發(fā)新型工質(zhì)與復合材料，突破溫度瓶頸；二是通過模塊化設計降低制造成本；三是構建數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)預測性維護與能效優(yōu)化。產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新將成為推動技術迭代的關鍵動力。

上海節(jié)能技術展了解到，超高溫熱泵技術的成熟，標志著工業(yè)供熱正式進入“電代氣”時代。其不僅為高耗能行業(yè)提供了一條可行的脫碳路徑，更重塑了工業(yè)能源利用的效率標準。隨著技術成本下降與應用場景拓展，這一解決方案有望成為工業(yè)綠色轉型的核心支撐技術。

來源：資訊中國

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