上海綠色制造展關注到在綠色制造與數字化轉型浪潮中，鋁工業正通過技術創新實現能效提升與循環經濟雙突破。最新技術實踐表明，通過智能控制系統與資源化技術的深度融合，鋁冶煉環節在節能降耗與固廢利用方面取得顯著進展。
智能控制系統革新電解工藝
鋁冶煉企業通過部署智能機器人集群，在關鍵工序實現85%的自動化率。25臺工業機器人的投入使鋁鋼焊接、鋼水撈渣等高風險作業環節的人力成本降低40%，生產效率提升20%。更為重要的是，“AI軌道巡檢+電解鋁整流智能監控系統”的應用，使設備故障預警準確率達到90%以上，年減少非計劃停機損失超千萬元。
在電解槽控制技術方面，磁流體穩定性技術的突破性應用，有效解決了長期困擾行業的電解槽電磁力分布不均難題。該技術通過優化極距配置和電流分布，使電平衡均衡性提升60%，顯著降低了異常擺動電流的發生頻率。配合“電解槽分區控制”技術，不僅有效控制了電力消耗和煙氣排放濃度，更使生產環節的碳排放強度得到系統性降低。
節能技術體系構建成效顯著
圍繞電解槽核心工藝，企業開展了多項節能技術創新。陰極全石墨化結構優化技術降低了槽底壓降，陽極炭塊及陽極鋼爪抗氧化涂層技術有效減少了陽極消耗。這些技術的綜合應用，配合自動化鋁鋼焊接工藝，全年實現節電7558萬千瓦時，減排二氧化碳4.2萬噸。
在能源結構優化方面，光伏發電項目的并網運行，年均可減少二氧化碳排放4.7萬噸。通過國際碳足跡核查的電工圓鋁桿和重熔用鋁錠產品，標志著企業已建立完善的全生命周期碳排放管理體系。
固廢資源化技術實現循環經濟
在工業固廢處理領域，鋁企業建立了從產生、收集到處置的全過程污染防治責任體系。創新開發的炭渣回槽重熔技術，將電解鋁生產過程中產生的危險廢物轉化為可再利用資源，年創效達5000萬元，真正實現了“變廢為寶”。
針對大修渣、炭渣、鋁灰等危險廢物的深度資源化技術持續突破，確保了固廢100%合規處置。通過建立健全的追溯查詢系統，實現了固廢處理全過程的可監控、可追溯。
水資源智能管理提升利用效率
企業建立了全域智能計量網絡，在主要作業區安裝40臺高精度智能流量計，將供水管網劃分為40個獨立計量區域，實現用水實時監控。節能型閉式冷卻塔循環水技術的應用，使循環水利用率高達96%。
通過建立鑄造循環水、空壓站循環水等系統，并采用分區輪灌制度，新水消耗由0.81m3/t·Al降低至0.73m3/t·Al，年節約成本22.04萬元。這套完整的水資源管理體系為企業獲得國家級水效領跑者稱號提供了技術支撐。
上海綠色制造展了解到隨著綠電鋁引領低碳轉型、數智化賦能生產提效、再生鋁構建循環體系等技術的深入應用，鋁工業正朝著更高效、更清潔、更智能的方向持續發展。這些技術創新不僅提升了企業的市場競爭力，也為高耗能行業的綠色轉型提供了可借鑒的技術路徑。
來源：中國甘肅新聞網
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