在當今全球科技革命與產業變革加速演進的大背景下，制造業的轉型升級已成為各國提升競爭力的關鍵所在。4月25日召開的中央政治局會議高瞻遠矚地指出，要助力傳統產業改造升級，積極開辟戰略性新興產業和未來產業發展新賽道。這一重要指示為我國制造業的發展指明了方向，也為經濟增長注入了新的動力。2025年一季度以來，我國深入推進“人工智能 +”行動，大力支持大模型在傳統產業的應用，著力打造一批智能工廠、數字化車間等標桿項目，推動制造業向高端化、智能化、綠色化邁進。這些智能工廠究竟具備哪些新能力？它們又是如何引領制造業變革的呢？讓我們以北京的一家鋼鐵企業為例，一探究竟。

鋼鐵“燈塔”：智能引領生產變革

在北京順義，有一家剛被評為世界上最先進的鋼鐵工廠，它宛如一顆璀璨的明珠，閃耀著智能制造的光芒。這家鋼鐵企業擁有世界上最先進的汽車板生產線，這條產線已經全面實現了自動化和智能化，生產效率大幅提高了21.2%，能夠生產最高端的汽車用鋼板，為汽車行業的升級發展提供了堅實的材料支撐。

那么，這家工廠的生產效率是如何實現如此顯著提升的呢？記者深入冷軋車間探尋答案。走進車間，映入眼簾的是干凈整潔的生產線，幾乎看不到操作工人的身影。工作人員介紹，依托先進的人工智能技術，這條產線已經替代了數十個重體力勞動和環境惡劣的崗位。過去，工人們需要在高溫、高噪音、高粉塵的環境中從事繁重的體力勞動，不僅勞動強度大，而且對身體健康造成一定影響。如今，智能化設備的廣泛應用讓工人們從惡劣的工作環境中解放出來，轉而從事更具技術含量和創造性的工作。

車間頂部的起重機通過5G技術實現了遠程操控，操作人員只需在控制室里輕點鼠標，就能精準控制起重機的運行，將鋼卷準確地吊運到指定位置。地面鋼卷進料則由機器人自動完成，機器人能夠根據預設的程序，快速、準確地將鋼卷放置在生產線上，確保生產的連續性和穩定性。在質檢實驗室內，AGV小車通過機械臂將待檢材料精準移送至檢測設備，全流程實現了無人化作業。這一系列智能化設備的協同運作，大大提高了生產效率，降低了人工成本，同時也提高了產品質量和生產安全性。

這些強大能力的背后，離不開這家“燈塔工廠”的“大腦”——智慧管控中心。在鋼廠控制中心，數名系統操作員正通過控制臺下達指令，中央大屏實時跳動著全廠運行數據，包括生產進度、設備狀態、能源消耗等關鍵信息。負責人介紹，依托大模型技術，從原料進廠到成品出庫裝車的全流程均已實現自動化。大模型就像一個經驗豐富的“超級大腦”，能夠根據實時數據進行分析和決策，優化生產流程，提高生產效率。

其中，鍍鋅工藝是汽車板生產的核心環節，對鍍鋅精度要求極高。鋼板鍍鋅工藝就像給鋼板穿上一層“防銹衣”，通過鐵鋅合金化反應隔絕腐蝕介質，從而延長鋼板的使用壽命。在連續熱鍍鋅產線現場，鋼板以每分鐘180米的速度快速通過450攝氏度高溫熔化的鋅液，鐵和鋅在高溫下“融合”，鋼板表面形成一層堅固的合金層。過去，這類工藝依賴老師傅憑經驗反復調試參數，不僅效率低下，而且產品質量難以保證?，F在，只需要技術人員點點鼠標，大模型就能根據預設的參數和實時數據，自動調整生產工藝，確保鍍鋅精度達到最高標準。

通過AI智能模型和工業機器人的廣泛應用，這家工廠實現了全員勞產率提升11%，生產周期縮短18%，設備綜合利用率提升21%，新產品開發時間縮短31%。同時，利用能源數據采集和高階模型分析，工廠還能夠精準掌握能源消耗情況，優化能源配置，促進綠色可持續發展，實現單位能耗降低10%、單位產品碳排放降低5%。憑借卓越的智能制造能力和綠色發展水平，這家工廠最近被世界經濟論壇評為全球鋼鐵行業的“燈塔工廠”。“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，代表工業領域頂級的智能制造能力。目前，中國已有79座這樣的“燈塔工廠”，占比超40%，穩居世界智能制造第一梯隊，彰顯了我國在智能制造領域的強大實力和領先地位。

雙輪驅動：鋼鐵行業破局突圍

以這家鋼鐵企業為縮影，近年來，我國鋼鐵行業正以“極致能效 + 數字化轉型”雙輪驅動破局突圍。在環保要求日益嚴格和市場競爭日益激烈的雙重壓力下，鋼鐵行業積極尋求轉型升級之路，通過提高能源利用效率和推進數字化轉型，實現綠色發展和高質量發展。

數據顯示，2024年，重點統計企業噸鋼綜合能耗為549.68千克標準煤/噸，同比下降0.61%；噸鋼可比能耗降至480.96千克標準煤/噸，同比下降1.75%。這一系列數據表明，我國鋼鐵行業在節能減排方面取得了顯著成效，能源利用效率不斷提高。

其中，寶武、鞍鋼等龍頭企業充分發揮引領示范作用，構建起“5G + 工業互聯網”平臺，推動AI視覺質檢、數字孿生煉鋼等200余項場景應用落地。AI視覺質檢系統能夠利用先進的圖像識別技術，對鋼材表面質量進行實時檢測，及時發現缺陷和問題，提高產品質量。數字孿生煉鋼技術則通過建立虛擬的煉鋼模型，對實際生產過程進行模擬和優化，實現生產過程的精準控制和高效運行。這些場景應用使設備故障預警準確率突破98%，生產效率提升25%，為鋼鐵行業的智能化轉型提供了有力支撐。

河鋼、中信泰富特鋼通過智能管控系統，實現從原料到成品的全流程碳追蹤。這一系統能夠對鋼材生產過程中的碳排放進行實時監測和記錄，為企業制定減排策略提供數據支持。單產線年度減排二氧化碳達12萬噸，兩大工程的協同推進正催生“智造 + 綠造”新業態。在這種新業態下，智能制造和綠色制造相互融合、相互促進，不僅提高了企業的生產效率和產品質量，還降低了能源消耗和環境污染，實現了經濟效益和環境效益的雙贏。

多領域發力：工業增長動能強勁

2025年一季度，電子、汽車、機械三大領域齊頭并進，加速工業經濟增長，新興動能持續釋放強勁牽引力。工業和信息化部數據顯示，2025年一季度，規模以上工業增加值同比增長6.5%，裝備制造業表現亮眼，電子、汽車、電氣機械器材等行業拉動作用突出。

分三大門類看，采礦業增加值同比增長6.2%，制造業增長7.1%，電力、熱力、燃氣及水生產和供應業增長1.9%。裝備制造業增加值同比增長10.9%，比上年全年加快3.2個百分點。高技術制造業增加值增長9.7%，加快0.8個百分點。2025年一季度，在創新驅動下，裝備制造與高技術產業正成為工業升級雙引擎。

在電子領域，隨著5G、人工智能、物聯網等技術的快速發展，電子產品不斷更新換代，市場需求持續增長。國內電子企業加大研發投入，不斷提升產品技術含量和附加值，在智能手機、平板電腦、智能穿戴設備等領域取得了顯著成績。同時，電子制造業的智能化水平不斷提高，生產效率大幅提升，為工業經濟增長做出了重要貢獻。

汽車領域是工業經濟的重要支柱產業。近年來，我國汽車產業加快轉型升級，新能源汽車發展勢頭迅猛。2025年一季度，新能源汽車產銷量繼續保持高速增長，市場份額不斷擴大。同時，智能網聯汽車技術也取得了重要突破，自動駕駛、車聯網等應用逐漸普及，為汽車產業帶來了新的發展機遇。汽車產業的升級發展不僅帶動了上下游產業鏈的發展，還促進了就業和經濟增長。

機械領域作為制造業的基礎產業，在工業經濟增長中也發揮著重要作用。2025年一季度，機械制造業加大技術創新力度，推動產品向高端化、智能化、綠色化方向發展。高端裝備制造業如航空航天裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備等取得了重要進展，為我國制造業的轉型升級提供了有力支撐。

中國信通院信息化與工業化研究所工業發展研究部主任袁媛介紹，2025年政府工作報告明確提出，加快制造業重點產業鏈高質量發展，強化產業基礎再造和重大技術裝備攻關，推動傳統產業向高端化、智能化、綠色化轉型。傳統制造業被視為孕育新質生產力的沃土，通過數智化與綠色化將釋放巨大的增長潛力。在數智化方面，傳統制造業可以利用大數據、人工智能、物聯網等技術，實現生產過程的智能化控制和優化，提高生產效率和產品質量。在綠色化方面，傳統制造業可以加強節能減排技術研發和應用，推廣清潔生產，降低能源消耗和環境污染，實現可持續發展。

綠色制造創新場景“多點開花”，“智造 + 綠造”新業態正釋放出強勁的經濟增長潛力。在鋼鐵、電子、汽車、機械等工業領域，智能制造和綠色制造的融合發展已經成為趨勢。未來，我國應繼續加大對制造業轉型升級的支持力度，加強技術創新和人才培養，推動制造業向高端化、智能化、綠色化邁進，為實現經濟高質量發展奠定堅實基礎。